熱旋壓工藝的過程：

　　熱旋壓的加熱過程和熱沖壓完全相反，熱沖壓是在爐內(nèi)加熱至900℃以上，然后移動至沖壓機內(nèi)沖壓成形，其溫度是一個不斷降溫的過程，通常的規(guī)范要求終壓溫度必須高于680℃，在具體操作過程中很難把握和具體測定，原因是內(nèi)部溫度高而淺表溫度低，所以經(jīng)常出現(xiàn)一些超標狀況。而熱旋壓是達到起旋溫度后進行旋壓，同時繼續(xù)對封頭進行加熱，所以封頭的溫度是緩慢上升的，可以確保終旋溫度達到規(guī)定值以上。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

  冷成形封頭具有的尺寸和穩(wěn)定的質(zhì)量，沒有因加熱而造成的表面粗糙及氧化，封頭外觀漂亮；另外，不用擔心因加熱而產(chǎn)生的材質(zhì)劣化。為讓客戶放心使用本公司的封頭，所使用的材料是直接向鋼廠采購的，鋼廠按照冷成形封頭的特殊要求進行冶煉和軋制鋼板。根據(jù)冷成形封頭的特征，有些問題需要注意，在此說明一些代表性的例子，請予以理解。 　　凡冷成形加工都會產(chǎn)生一定的殘余應力和冷作強化，封頭也不例外。如遇上容器的安裝應力、焊接殘余應力、熱應力時，將產(chǎn)生應力疊加，如果使用在有應力腐蝕的環(huán)境時，在短時間內(nèi)有可能會產(chǎn)生應力腐蝕裂紋。如材質(zhì)是碳素鋼，在、氨、堿性鈉等環(huán)境下會發(fā)生裂紋；如是奧氏體不銹鋼，在有氯離子的特定環(huán)境下，會發(fā)生裂紋，這種裂紋稱為應力腐蝕裂紋。 　　碳素鋼及低合金鋼的容器在熱鍍鋅或滲鋁液中浸泡鍍鋅或滲鋁時，封頭的直邊部可能會發(fā)生裂紋，這種現(xiàn)象叫“鍍鋅（滲鋁）脆性裂紋”，這是因為焊接殘余應力、加工殘余應力存在時，低熔點金屬的鋅或鋁向晶界擴散的結(jié)果。因此，容器在熱浴鍍鋅或滲鋁前，應先做熱處理，去除殘余應力。碳素鋼在受到拉伸變形時，與主應力成45度的方向?qū)a(chǎn)生滑移線，此時材料表面的氧化膜沿著此滑移線脫落。在冷沖壓封頭的過渡段小r部附近，氧化膜脫落的痕跡成格子狀，這是塑性加工引起的表面痕跡。并不是任何有害缺陷。 　　封頭有焊縫時，在沖壓成形前，除去圓片內(nèi)表面全部焊縫及外表面直邊部和過渡區(qū)焊縫余高后再進行加工；在旋壓成形前，則焊縫內(nèi)外表面的余高都要去除。不銹鋼封頭，由于焊縫與母材的強度不同，焊縫中央稍低，在塑性加工時，會產(chǎn)生輕微的線狀內(nèi)凹，這是因塑性加工引起的表面痕跡，并不是裂紋等有害缺陷。

    今天小編要給大家講的是，在進行加熱或者冷卻的時候不銹鋼封頭所呈現(xiàn)出的相應表現(xiàn)，由于不銹鋼封頭不管是內(nèi)心還是表層的冷卻時間和速度都是各不相同的，因此就會產(chǎn)生出溫度差，從而使不銹鋼封頭的體積變得異常膨脹，收縮的時候也會很不均勻，這樣也就出現(xiàn)了熱應力。 處在熱應力的狀態(tài)下，不銹鋼封頭由于表層的溫度比內(nèi)心的溫度要低，因此在收縮心部的時候不銹鋼封頭就會受到拉伸，在冷卻結(jié)束之后，由于內(nèi)泄的冷卻體積不能夠自動收縮，這才造成表層受拉，可如果冷卻的速度過于快的話，那么不銹鋼封頭的含碳量和合金量就會增大，在冷卻的時候，就會因為熱應力的作用而使殘余應力變得更大。 大家應該都有了解，在給鋼進行熱處理的時候，由于鋼的奧氏體會產(chǎn)生變化，因此容量增大體積也會膨脹起來，一般不銹鋼封頭的應力變化通常都是和表層的受拉應力相聯(lián)系的，但是內(nèi)心的熱應力就不是，熱應力是相反的。